1000 characters left

Koptatás és/vagy trovalizálás - Egyszerű, rendkívül összetett és egyidejűleg változatos?


Az ipari koptatási eljárás a DIN 8589 szabványban, mint felület-megmunkálás szerepel, amely a felületi minőség megváltoztatására irányuló folyamat. A koptatási eljárásokat elsősorban fém munkadarabok gépi felület-megmunkálására alkalmazzák. A trovalizálás elnevezés széleskörben elterjedt álalános kifejezés, amely a TROmmel és WALther szavakból tevődik össze. A trommel szó az első géptípusra utal, amelyben koptatótesteket használtak, míg a szótag második fele a cégalapító vezetékneve.

Az első kezdetleges koptató berendezésekből a szakemberek napjainkra nagy hatékonyságú és korszerű gépek széles palettáját alakították ki, amelyek jól integrálhatóak a korszerű felületkezelési folyamatokba. Csaknem az összes fémből, műanyagból és kerámiából készült, legkülönbözőbb méretű és formájú munkadarab gazdaságosan és környezetbarát módon koptatható.

Trovalizálási műveletek:

  • sorjátlanítás, éllekerekítés
  • homogenizálás, polírozás
  • felülettiszítás, zsírtalanítás
  • revétlenítés, rozsdátlanítás

Az alábbiakban bemutatjuk a jellemző berendezéstípusokat, amelyek ugyanazon az egyszerű elven alapulnak: a munkadarabokat nedves csiszolókő-töltetben mozgatjuk. A koptatóhatás a munkadarabok és a csiszolókövek felülete közötti elmozdulás révén alakul ki.

Több mint 200 különböző formájú, méretű és összetételű csiszolókő áll rendelkezésre, amelyet több tucat eltérő összetételű és hatású koptató folyadékkal kombinálhatunk. Ez biztosítja a felhasználók számára, hogy elérjék a kívánt felületi minőséget, legyen szó durva koptatásról, vagy polírozásról. Hogy melyik kombináció az optimális az egyes esetekben, rendszerint csak gyakorlati kísérletek útján határozható meg. Koptatási tesztek elvégzésére a budapesti bemutatótermünkben és németországi üzemünkben is lehetőség van.

A munkadaraboktól, azok anyagától és az elérni kívánt felületi minőségtől függ az optimális géptípus kiválasztása, s hogy maga a folyamat milyen mértékben automatizálható. Az egyes berendezéstípusok abban különböznek egymástól, hogy a munkatartályában lévő töltet milyen módon kerül mozgatásra.

A merítő koptatás kiválóan alkalmas nagyértékű és sérülékeny munkadarabok (turbinalapátok, szivattyúk és kompresszorok precíziós alkatrészei, keményfémből készült alkatrészek, stb..) trovalizálására. Az ilyen típusú berendezéseknél a rögzített munkadarabokat merítjük bele a nyugvó csiszolóanyag-töltetbe. A változtatható forgási sebesség lehetővé teszi az akár negyvenszer hatékonyabb felület-megmunkálást, összehasonlítva a hagyományos koptatási eljárásokkal.

A forgódobos koptatásnál egy fekvő, vagy döntött munkatartály és annak töltete forog a dob tengelye körül, amelynek dőlésszöge és fordulatszáma meghatározó hatással van a koptatási eredményre.

A vibrációs koptatásnál a különböző teljesítményű vibrációs motorok mozgatják meg a munkatartályt és a benne lévő töltetet. Ezzel lehetővé válik minőségi, nagy térfogatú és tömegű, vagy épp bonyolult geometriájú munkadarabok koptatása is. A vibrációs berendezéseket szakaszos és átfolyásos üzemmódban is működtethetjük. A mechanikai felületkezelés ezen területén a legújabb fejlesztést a sokoldalúan alkalmazható multivibrátorok jelentik, amelyek egyik különlegessége a három változtatható pozíciójú és forgásirányú motor.

A munkadarabok mechanikus, pneumatikus, vagy elektrokmágneses rögzítésével egészen bonyolult geometriájú darabok teljes belső és külső felületének koptatása is elvégezhető.

A folyamatos üzemű vibrációs koptatógépeket a munkadarabok automatizált felület-megmunkálására fejlesztették ki. Ezek a berendezések rövid ciklusidő alatt akár durva sorja eltávolítására és felülettisztításra is alkalmasak.

A centrifugális koptatógépek munkatartálya merev falú, fenékreszét egy konkáv, bordázott forgótányér képezi, amely a benne lévő töltetet mozgatja. Az ilyen berendezések előnye, hogy az intenzív koptatóhatásnak köszönhetően már akár rövid idő alatt is megfelelő eredményt érhetünk el.

A kis méretű koptatódobok feltöltéséhez kb. 3 liter csiszolókőre van szükség. Az ilyen berendezések akár egészen apró munkadarabok felület-megmunkálására is alkalmasak.

Összefoglalva: A koptatási rendszerek alkalmazása sokoldalúságuknak köszönhetően egyre szélesebb körben terjed el. A felhasználó és a berendezés gyártója közötti közvetlen kommunikáció jó alapot teremt a hatékonyan működő gyártási folyamatok kialakításának.

TOVÁBBI INFORMÁCIÓ

Egri Attila, tel: +36 30 684 6384, e-mail:

.

Környezetbarát olajok földgázból

hakuform cikkhet 
A Kluthe a vízzel nem keverhető Hakuform termékeit egy új termékcsaláddal a „Hakuform L” prémium kategóriás megmunkáló olaj sorozattal egészítette ki.

„A Hakuform L” sorozat termékeinél megtalálhatóak azok a fémmegmunkáló anyagok, melyek GTL olaj alapúak. GTL jelentése “Gas to- Liquid“ egy High-Tech módszer, melynél a földgázból szintetikus alapú olajokat állítanak elő. Az így nyert szín és szagtalan folyadék teljesen mentes kéntől, szerves nitrogéntől és aromás vegyületektől. A GTL bázisú olaj aromamentes és kiváló bőrbarát. Magas lobbanásponttal bír, teljesen szintetikus és ásványi olaj mentes, ezáltal független a földgáz erőforrástól. Az olajok nagyon magas vizkoszitás-indexszel rendelkeznek, különösen köd-, párolgás- és habzásmentes, és jó levegő-leválasztást tesz lehetővé. Ehhez tartozik egy magas UV- és Oxidációs stabilitás.

A Hakuform L 414 egy hagyományos ásványolaj bázisú megmunkáló olajjal szemben 30%-al magasabb viszkozitás-indexet és egy 25 % - kal magasabb lobbanáspontot kínál. A habzási hajlam (ASTM D 892-szerint) 4-szer alacsonyabb, a ködképződés 65 %-kal kevesebb. A párolgási teszt (Noack 150°C, 1h) 4-szer alacsonyabb, a termikus stabilitásban (160°C, 20h) nincs eltérés a friss mintához képest. A levegő leválasztás a DIN ISO 9120 (50°C) szerint 3-szor gyorsabb és az UV- stabilitás szempontjából 216 óra után sincs eltérés a friss mintához képest.


TOVÁBBI INFORMÁCIÓ


Mészáros Csaba, tel: +36 30 597 2017, e-mail:

.