Extrude Hone berendezések

A Felületkémia Kft. Youtube csatornája

EXTRUDE HONE® berendezések

Az Extrude Hone® amerikai tulajdonú vállalat, amely több mint 50 éve kínál megoldásokat ügyfeleinek többek között az autóipar, a repülőgépipar, a nehézipar, az orvosi műszer és az általános gépipar területén. A mérnöki tervezéstől a teljes automatizálásig az Extrude Hone professzionális megoldásokkal rendelkezik a legbonyolultabb műszaki problémák megoldására, ezzel biztosítva a termelés hatékonyságának növelését.

Az üzemanyagellátó-rendszerek hatékonyságának növelése; súrlódás-, kopás- és zajcsökkentés a sebességváltó rendszerekben; turbinák teljesítménynövelése; felületi feszültségmentesítés; élettartam növelés: elsődleges cél a vevői igények maximális kielégítése, legyen az bármennyire is összetett. Piacvezető technológiáink szinte nem ismernek lehetetlent.

Az Extrude Hone felkészült szakemberei világszerte prémium megoldásokat kínálnak: a korai tervezési fázistól, a prototípusok előállításán át, a legkorszerűbb berendezések szállításáig.

Abrazív áramlásos sorjázás

Abrasive Flow Machining (AFM)

Legyen szó egyszerűbb műveletekről, mint például sorja eltávolítás, vagy komplexebb feladatokról, mint például horony-, vagy furatpolírozás, az AFM technológia optimális megoldást kínál ezekre is.

A pasztaextrudálásos felületmegmunkálás (Abrasive Flow Machining) koptatóközeget használ (csiszolópaszta) nagy nyomású zárt rendszerben, így megfelelő koptatóerőt képes kifejteni a megmunkálandó darabra a felület karakterisztikájának megváltoztatása érdekében.

Az AFM technológia ideális homogén, kiváló felületi minőség eléréséhez, különösen a nehezen hozzáférhető belső felületek célzott megmunkálásra.

Az AFM működése

A súrlódás, azaz az anyagleválasztáshoz szükséges erő, a rendszer által generált nyomás kíséretében jön létre a csiszolópaszta és a megmunkálandó darab felülete között. A precíz munkavégzés érdekében megfelelő technológiai háttér szükséges.

Az anyagleválasztás mértéke a következő paraméterektől függ:

csiszolópaszta összetétele és viszkozitása
munkadarab alapanyaga, keménysége
közeg áramlásának sebessége

Az AFM eljárás szabályozza a rendszernyomást, a közeg áramlását, a térfogatát, a típusát, a hőmérsékletét és mindezen keresztül az eltávolított anyagmennyiség mértékét is.

Az anyagleválasztás mértéke a beállított paraméterek alapján pontosan meghatározható, így biztosítható a folyamat reprodukálhatósága.

afm megmunkalas 3 feluletkemia kft Azonos típusú csiszolópaszta akár különböző fémeken is használható. Több esetben egy bizonyos típusú paszta elegendő különböző fémek megmunkálásához anélkül, hogy figyelembe kellene venni a munkadarab alapanyagát. A folyamat időtartama eltérő lehet a felületmegmunkálás céljától függően.

Felhasználási terület:

Az AFM eljárás kiváló felületminőséget biztosít olyan munkadaraboknál is, amelyek esetében a cél a megelőző megmunkálási folyamatok által létrehozott tökéletlenségek, hibák eltávolítása. Ezért az AFM ideális a következő műveletek elvégzésére:

nehezen hozzáférhető felületek (pl. furatok) felületmegmunkálása
éllekerekítés
felületi feszültségmentesítés
polírozás
sorjátlanítás

Előnyök:

széleskörű alkalmazhatóság: az AFM bármilyen anyag megmunkálásához használható, legyen az titánium, vagy szuperötvözet
pontosság: a leválasztandó anyag a legnehezebben hozzáférhető helyekről is precízen eltávolítható
folyamathatékonyság: a nagyolás és a homogenizálás egy műveleti lépcsőben elvégezhető
testreszabhatóság: a koptatóközeg összetétele úgy alakítható, hogy megfeleljen az eljárás igényeinek
minőség és reprodukálhatóság: az AFM folyamat irányítási rendszere állandó minőséget és reprodukálhatóságot biztosít

Termikus sorjázás

TEM:

Az összetett munkadarabok felületminőségi követelményeinek való megfelelés kihívást jelenthet a berendezésgyártók számára, különösen akkor, ha a ciklusidő is releváns tényező.

A TEM (Thermal Deburring) eljárás során egy gázelegy égését egy nyomás alatt lévő kamrában használják fel, hogy segítségével oxidációs reakció útján eltávolítsák a mikrorepedéseket, szennyeződéseket a munkadarabról.

A termikus sorjázás működése:

a gázelegy, az oxigén aránya, valamint a nyomásszint, a munkadarab alapanyagától függ
a gyújtórendszer biztosítja a sűrített gázok meggyújtásához szükséges hőmennyiséget

Elektrokémiai maratás

ECM

elektrokemiai maratas 1 feluletkemia kft Magas minőségű, precíz felületek hatékony gyártása minimális darabidővel – ez az elsődleges célja az olyan vállalatoknak, akik például a repülőgépgyártás vagy autóipar területére gyártanak alkatrészeket. A bonyolult geometriájú alkatrészek előállítása nagyon alacsony tűréssel igen gyakori kihívásnak számít az ipar ezen szegmenseiben. Extrém körülményekre kell méretezni az alkatrészek teherbírását, hatásfokát precíz felületmegmunkálással kell biztosítani, ezért olyan technológiára van szükség, amely ezeket a különleges igényeket kielégíti.

Az Extrude Hone elektrokémiai felületmegmunkálás (ECM) optimális megoldást kínál, amikor a pontosság, a következetesség, az idő és a minőség a kritikus tényezők.

ECM működése

Az ECM az elektrolízis kémiai folyamata elvén távolít el anyagot a munkadarab felületéről. A folyamathoz szükség van szerszámra (katód, +), folyadékközegre (sóoldat) és magára a munkadarabra (anód, -). Megfelelő technológia alkalmazásával az elektronok áramlásának súrlódása végzi a munkát, ezáltal kiváló felületminőséget érhetünk el. A folyadék használata nehezen elérhető helyek (pl. furatok), megmunkálását is lehetővé teszi.

az elektronok a munkadarabról a szerszám felé áramlanak egy bizonyos nagyságú hézag között
a munkadarabnak korrózióállónak kell lennie
a folyamat során leválasztott anyag az elektrolitba kerül, amelyet filter segítségével a rendszer folyamatosan szűr, így mindig megfelelő összetételű elektrolit áll rendelkezésre

Az anyagleválasztás függ a következőktől:

hézag nagysága
szerszám alakja
áramerősség

A megfelelő technológia használata elengedhetetlen az elektrokémiai felületmegmunkálás során, ezért az Extrude Hone mérnökei úgy tervezik gépeiket, hogy azok a legmagasabb szinten kiszolgálják a vevői igényeket.

Coolpulse

Coolpulse™

Az Extrude Hone új CoolPulse™ technológiája automatizált megoldást kínál 3D nyomtatással készült termékek felületének homogenizálására. A CoolPulse™ teljeskörű felületkezelést tesz lehetővé forradalmasítva ezzel az elektrokémiai megmunkálást.

Coolpulse™ működése

ECM (elektrokémiai megmunkálás) technológiát használ, amelyről bővebben ITT olvashat
a munkadarab az anód (+), a szerszám pedig a katód (-), a köztük lévő hézagot pedig elektrolit tölti ki
speciális, pH-semleges, környezetbarát elektrolitot használ, amely a sorják, élek, hézagok megmunkálására lett tervezve
a megmunkálás mértéke nagyobb azokon a területeken, ahol szükség van rá (pl. élek), ezáltal egyenletes felület érhető el
a folyamat során leválasztott anyag az elektrolitba kerül, amelyet filter segítségével a rendszer folyamatosan szűr, így mindig megfelelő összetételű elektrolit áll rendelkezésre

Két különböző módszer létezik a CoolPulse™ technológia alkalmazására:

Merítéses technológia:

a munkadarab 2 katód között halad el egy elektrolitfürdőben
külső sorjátlanításra és polírozásra is alkalmas

Szerszám technológia:

a munkadarab és a katód (szerszám), statikus pozícióban marad
a katód (szerszám), mint ellendarab tükrözi a munkadarab kontúrjait a hatékony áramlás érdekében
belső, külső felületmegmunkálásra egyaránt alkalmas